氣動全襯膠蝶閥用于什么設備？
二十世紀末, 國內(nèi)外氣動球閥在原有浮動氣動球閥和固定式氣動球閥座結(jié)構(gòu)基礎上基本形成幾種具有代表性的硬密封氣動球閥改進工藝，
1、閥門結(jié)構(gòu)主要提高密封面硬度及彈性, 延長密封材料的使用壽命則采用改進機械傳動模式, 擺脫或減少球體與密封面摩擦接觸防止擦傷, 以提高或延長閥門使用壽命。
2、采用國內(nèi)外先進的HVOF 噴涂技術(shù)使球體與密封面形成超硬密封, 密封面硬度HRC 73 。HVOF 噴涂是目前我公司近期研發(fā)的高新技術(shù),在處于研發(fā)期并逐步探索形成一套比較成熟經(jīng)驗。
3、最大限度的提高球體與密封面的硬度是保證高溫、高壓、腐蝕和顆粒性介質(zhì)狀態(tài)下密封面使用壽命的關(guān)鍵。
4、改進氣動球閥傳統(tǒng)的密封機理設計是新結(jié)構(gòu)氣動球閥的創(chuàng)新。傳統(tǒng)的氣動球閥設計采用球體與密封面為線接觸, 密封圈承受比壓過大, 密封圈變形是氣動球閥使用壽命低的主要因素。超硬密封氣動球閥密封面采用新型結(jié)構(gòu), 密封面承受比壓相對減小, 對提高氣動球閥的使用壽命提供了保證。采用耐高溫、耐腐蝕的彈簧(板彈簧、圓柱形彈簧) , 保證高溫、高壓閥門在低壓下密封可靠性。采用填充金屬骨架填料保證高溫、高壓條件下閥桿密封可靠。
5、采用先進的加工工藝和裝配工藝, 超硬密封氣動球閥采用先進的熱噴涂技術(shù)為超硬密封氣動球閥提供了工藝保證。球體、密封圈及密封面的制造精度、光潔度和吻合度則是超硬密封氣動球閥研制成功的關(guān)鍵技術(shù)。Cr2O3 、ZrO2 、Al2O3 、Ni 基合金和WC 等超硬密封材料能滿足高溫、高壓、腐蝕顆粒狀介質(zhì)條件下的密封功能條件要求。同時也給產(chǎn)品制造加工、裝配帶來難度。
6、加工工藝 超硬密封氣動球閥球體和密封圈密封面硬度為1000～1300HV (69～75HRC) , 在此硬度基礎上球體及密封圈制造精度、光潔度, 球面與密封圈吻合度, 是產(chǎn)品研制成功的關(guān)健 球體 粗加工成型 噴涂超硬密封材料(專用設備、工裝)超硬密封面研磨(專用設備、專用夾具、特制磨料)拋光。 閥座 粗加工成型噴涂超硬密封材料(專用設備、工裝) 超硬密封面研磨(專用設備、專用夾具、特制磨料) 拋光。 裝配 閥體與閥蓋裝配時, 調(diào)整好閥座與球體的配合尺寸, 保證球體中心與閥桿軸同心, 保證氣動球閥密封可靠性。對于浮動氣動球閥, 首先調(diào)整閥座寬度, 再調(diào)整墊片厚度。對于固定氣動球閥, 首先調(diào)整閥座寬度,再調(diào)整彈簧預緊力。整機裝配后, 閥門開啟靈活, 球體與閥座密封面吻合度100 %。扭矩達到設計要求后, 按標準進行殼體試驗, 密封試驗。采用金屬硬密封是實現(xiàn)閥門使用高參數(shù)的有效措施。金屬閥座密封必須吻合, 產(chǎn)生一定比壓才能實現(xiàn)密封。通常條件下球體與金屬閥座密封在無摩擦或少摩擦條件旋轉(zhuǎn)球體, 壽命才能延長, 而這種情況是很難實現(xiàn)的, 使用條件也將大大受到限制。超硬密封氣動球閥有效地解決此類問題, 顯示出氣動球閥的特殊功能。
二、內(nèi)螺紋氣動球閥的結(jié)構(gòu)特點
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，目前氣動球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90 ，便于遠距離的控制。
5.維修方便，氣動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起氣動球閥密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，內(nèi)螺紋氣動球閥通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
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