氣動對夾式襯氟蝶閥漏粉料怎么調(diào)？

3 研發(fā)管理過程的介紹
3.1 研制開發(fā)的前期準備為攻克這一項目，2005年年初，我們即投人人力和資金展開研究，重點用于核心工藝的研究與試驗。截至目前，已掌握該項目國產(chǎn)合金材料選用、熱加工工藝制定、磨削及研磨方法等技術(shù)。在項目全面展開過程中，我們重點對精密加工裝備（包括熱加工裝備）、檢驗裝備等進行招標購買、組裝、調(diào)試，以保證研發(fā)中能有效地獲取試驗數(shù)據(jù)，進行對比試驗以及評價設備質(zhì)量水平等。我們還準備先小批量生產(chǎn)，再進行現(xiàn)場實際應用，通過現(xiàn)場應用的數(shù)據(jù)與試驗數(shù)據(jù)的對比，提出核心技術(shù)的控制點，逐步形成自己的產(chǎn)品核心技術(shù)，形成產(chǎn)品的竟爭力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，為大量進行產(chǎn)品制造提供保障。
3.2 研發(fā)項目技術(shù)的關(guān)鍵點高溫高壓金屬座氣動球閥科研開發(fā)項目主要應用于超超臨界火力發(fā)電機組（工作介質(zhì) 30MPa、600℃）鍋爐、汽輪機本體及管道疏放水系統(tǒng)，用以解決高參數(shù)條件下疏放水閥門內(nèi)部漏泄問題，達到節(jié)能、降低成本以及在國內(nèi)電力行業(yè)推廣應用、創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益的目的。在研發(fā)過程中，通過設計計算與試驗數(shù)據(jù)分析，我們認為該項目屬于小型精密機械制造業(yè)項目，金屬材料選擇和檢驗、熱加工工藝、熱噴涂和熱噴涂的后加工工藝、面密封研磨等是項目技術(shù)的關(guān)鍵點，應把握好這些技術(shù)關(guān)鍵點以確保項日成功。
3.3 研發(fā)項目的考核管理目標在閥后串聯(lián)節(jié)流孔，以旁路的方式接人熱力系統(tǒng)，在機組正常運行的條件下，每天開關(guān)一次閥門，連續(xù)20天，如果無內(nèi)漏情況，表明達到要求。這一工況相當于該閥門在機組上正常服役4年。
3.4 項目方案的流程設計實施方式：成立課題組，建立專門組織機構(gòu)負責該項目；技術(shù)路線：采取并聯(lián)的技術(shù)路線，將難點技術(shù)問題進行分解，分別攻克，達到與國外進口高溫高壓金屬座氣動球閥同等水平或高于進口水平，并對有價值的分支技術(shù)進行引申再發(fā)展，取得引申成果。并聯(lián)技術(shù)路線如下：材料選擇及熱加工工藝；機加成型及工藝裝備；熱噴涂和熱噴涂的后續(xù)加工技術(shù)及裝備；環(huán)形球面密封研磨及裝備；檢驗技術(shù)；總體協(xié)調(diào)等。采取并聯(lián)技術(shù)路線可以加快開發(fā)速度，提高每一個分支技術(shù)水平，最終保證終端產(chǎn)品的技術(shù)水平。
3.5 項目進度的控制與管理該項目初始研發(fā)工作在2005年初即已經(jīng)開展，投人30萬元資金用于樣件分解及材質(zhì)分析。2006年又投入資金50萬元用于核心工藝研究。2007年是該項目關(guān)鍵技術(shù)進行實施的一年，主要內(nèi)容為：完成該項目所配套主要硬件條件建設，同步完成樣件初步技術(shù)鑒定；樣件進行實際工業(yè)試驗，用增加開關(guān)次數(shù)來模擬4年期使用壽命考驗；2008年初達到小批量生產(chǎn)條件。