氣動雙蝶閥漏水怎么調(diào)？
激光等離子噴涂涂層和未處理過的基體的表面形貌有明顯的區(qū)別，說明占主導(dǎo)地位的磨損機(jī)理并不相同。磨痕表層呈現(xiàn)明顯的犁溝特征，即微觀切削過程明顯，同時在載荷作用下磨粒壓人摩擦表面而產(chǎn)生痕，將塑性材料表面擠壓出層狀或鱗狀的剝落碎削。因此，用等離子噴涂工藝制備的涂層主要磨粒磨損為主。出現(xiàn)的片狀剝落和塑性變形特性，表明基體存在粘著磨損，說明磨粒磨損已不再是主要的磨損方式，這可能是基體在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用下，基體材料疲勞剝落而成凹坑，原摩擦副配對時粘著磨損和疲勞磨損的綜合作用，而以疲勞磨損為主。
2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度和熱震性能涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和熱震性能對于氣動球閥在高溫工況條件工作具有重要的影響。Al2O3-TiO2金屬陶瓷涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度最高，達(dá)到了60.40MPa，WC-Co金屬陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度僅有39.45MPa。涂層內(nèi)孔隙率以及涂層與基體的線膨脹系數(shù)是否匹配是影響涂層結(jié)合性的主要原因。由試驗結(jié)果可知，Al2O3-TiO2 金屬陶瓷涂層與閥芯球體的結(jié)合性能最好。經(jīng)過100次冷熱循環(huán)，Al2O3-TiO2金屬陶瓷涂層未產(chǎn)生任何明顯可見裂紋和剝離現(xiàn)象，而WC-Co金屬陶瓷涂層6次就出現(xiàn)了明顯裂紋，8次就開始了脫落。Al2O3-TiO2金屬陶瓷涂層由于具有較WC-Co 金屬陶瓷涂層與基體更加匹配的線膨脹系數(shù)，因此其抗熱震性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于WC-Co金屬陶瓷涂層。3 結(jié)論1) 2種金屬陶瓷涂層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率，組織致密，無明顯裂紋，呈典型的層狀結(jié)構(gòu)。
2) 由金屬陶瓷涂層組成的摩擦副配對的耐磨性較原摩擦副配對有明顯提高。涂層摩擦副磨損機(jī)理是以磨粒磨損為主；原摩擦副配對是以疲勞磨損為主。
3) 通過激光等離子噴涂涂層的耐磨性、顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性性能試驗研究表明，Al2O3-TiO2金屬陶瓷涂層的綜合性能要優(yōu)于WC-Co金屬陶瓷涂層，可采用Al2O3-TiO2金屬陶瓷涂層作為高溫氣動球閥再制造的噴涂涂層。
二、減輕氣動球閥球體自重的方式國外有采用鑄造的薄壁球和空心球，國內(nèi)也有采用鑄造，但是鑄件質(zhì)量過不了關(guān)，即使作為合格的零件，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到球體質(zhì)量技術(shù)要求。另一種是采用多塊板材焊接的球，但是焊縫多，工藝復(fù)雜，對批量生產(chǎn)不太適應(yīng)。我們采用的方法是：對DN 100的球體以管材冷擠壓一次成型技術(shù)來取代傳統(tǒng)焊接方法。目前國內(nèi)也有用管材成型的不過他們采用的國外的傳統(tǒng)方法，是采用液壓擴(kuò)張成型工藝，此工藝比較復(fù)雜效率低。對于大球的生產(chǎn)我們也摸索出了一條與眾不同的加工方法，叫做板材成型工藝，采用此種方法，鋼材利用率高達(dá)60%以上，比原來幾乎提高了一倍，成球后的球體凈重比原來減輕了50%以上，而且焊縫只有一條，處在不關(guān)鍵的非吻合面。不難看出，采用薄壁球和空心球的技術(shù)是不可取的，這樣既提高了低壓低壓密封性能，有延長了氣動球閥的使用壽命，同時金加工工時比原來壓縮了2/3以上。
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